대성안전표지주식회사

내 용 보 기

	성 명	:	webmaster	날 짜	:	2004-03-31

	첨 부	:	첨부파일이 없습니다.

	제 목	:	4. 폭발·화재 및 위험물누출에 의한 위험방지

	제254조-제326조의2 제 4 편 폭발·화재 및 위험물누출에 의한 위험방지 제 1 장 위험물등의 취급등 제254조【위험물질등의 제조등 작업시의 조치】사업주는 별표 1의 위험물질(이하 "위험 물"이라 한다)을 제조 또는 취급하는 때에는 폭발·화재 및 누출을 방지하기 위한 적절한 방호조치를 취하지 아니하고서는 다음 각호의 행위를 하여서는 아니된다. 1. 폭발성 물질(별표 1 제1호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)을 화기 기타 점화 원이 될 우려가 있는 것에 접근시키거나 가열하거나 마찰시키거나 충격을 가하는 행위 2. 발화성 물질(별표 1 제2호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)을 각각 그 특성에 따라 화기 기타 점화원이 될 우려가 있는 것에 접근시키거나 산화를 촉진하는 물질 또는 물에 접촉시키거나 가열하거나 충격을 가하는 행위 3. 산화성 물질(별표 1 제3호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)을 분해가 촉진될 우려가 있는 물질에 접촉시키거나 가열하거나 마찰시키거나 충격을 가하는 행위 4. 인화성 물질(별표 1 제4호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)을 화기 기타 점화 원이 될 우려가 있는 것에 접근시키거나 주입 또는 가열하거나 증발시키는 행위 5. 가연성 가스(별표 1 제5호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)를 화기 기타 점화 원이 될 우려가 있는 것에 접근시키거나 압축·가열 또는 주입하는 행위 6. 부식성 물질(별표 1 제6호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다) 또는 독성물질(별 표 1 제7호에 정하는 것을 말한다. 이하 같다)을 누출시키는 등으로 인하여 인체 에 접촉시키는 행위 7. 위험물을 제조하거나 취급하는 설비가 있는 장소에 가연성 가스 또는 산화성 물 질을 방치하는 행위 제254조의2【물과의 접촉금지】사업주는 별표 1 제2호의 발화성물질 중 물과 접촉하여 쉽게 발화되고 가연성 가스를 발생할 수 있는 물질을 취급하는 경우에는 물과의 접촉 을 방지하기 위하여 완전 밀폐된 용기에 저장 또는 취급하거나 빗물 등이 스며들지 아니하는 건축물내에 보관 또는 취급하여야 한다. [본조신설 2003·8·18] 제255조【호스 등을 사용한 인화성 물질 등의 주입<개정 2003·8·18>】사업주는 별표 1에서 정하는 물질을 액상의 상태에서 호스 또는 배관 등을 사용하여 별표 3의 화학 설비, 탱크로리, 드럼 등에 주입 하는 작업을 하는 때에는 그 호스 또는 배관등의 결 합부를 확실히 연결하고 누출이 없는 것을 확인한 후에 당해 작업을 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제256조【가솔린이 남아 있는 설비에의 등유등의 주입】사업주는 별표 3의 화학설비로 서 가솔린이 남아 있는 화학설비(위험물을 저장하는 것에 한한다. 이하 이 조와 제257조에서 같다), 탱크로리, 드럼 등에 등유나 경유를 주입하는 작업을 하는 때에 는 미리 그 내부를 깨끗하게 씻어내고 가솔린의 증기를 불활성 가스로 바꾸는 등 안 전한 상태로 되어 있는 것을 확인한 후에 당해 작업을 하여야 한다. 다만, 다음 각호 의 조치를 하는 경우에는 그러하지 아니하다. <본문개정 및 단서신설 2003·8·18> 1. 등유나 경유의 주입전에 탱크·드럼 등과 주입설비 사이에 접속선 또는 접지선을 연결하여 전위차를 줄이도록 할 것 2. 등유나 경유를 주입하는 경우에는 그 액표면의 높이가 주입관의 선단의 높이를 넘을 때까지 주입속도를 매초당 1미터 이하로 할 것 제257조【산화에틸렌 등의 취급】①사업주는 산화에틸렌·아세트알데히드 또는 산화 프로필렌을 별표 3의 화학설비, 탱크로리, 드럼 등에 주입하는 작업을 하는 때에는 미리 그 내부의 불활성가스외의 가스나 증기를 불활성가스로 바꾸는 등 안전한 상태 로 되어 있는 것을 확인한 후에 당해 작업을 하여야 한다. <개정 2003·8·18> ②사업주는 산화에틸렌·아세트알데히드 또는 산화프로필렌을 별표 3의 화학설비, 탱크로리, 드럼 등에 저장하는 때에는 항상 그 내부의 불활성가스외의 가스나 증기를 불활성가스로 바꾸어 놓는 상태에서 저장하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제258조【폭발 또는 화재등의 예방】①사업주는 인화성 물질의 증기, 가연성 가스 또는 가연성 분진이 존재하여 폭발 또는 화재가 발생할 우려가 있는 장소에서는 당해 증기 ·가스 또는 분진에 의한 폭발 또는 화재를 예방하기 위하여 통풍·환기 및 제진 (除塵) 등의 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> ②사업주는 제1항의 규정에 의한 증기 또는 가스에 의한 폭발 또는 화재를 미리 감지 할 수 있는 가스검지 및 경보장치를 설치하고 그 성능이 발휘될 수 있도록 하여야 한 다. [신설 2003·8·18] 제259조【환기가 불충분한 장소에서의 가스용접 등의 작업】사업주는 통풍 또는 환기가 불충분한 장소에서 가연성 가스 또는 산소(이하 "가스등"이라 한다)를 사용하여 금속 의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 때에는 가스등의 누출 또는 방출로 인한 폭발· 화재 또는 화상을 예방하기 위하여 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 가스등의 호스와 취관은 손상·마모 등에 의하여 가스등이 누출할 우려가 없는 것을 사용할 것 2. 가스등의 취관 및 호스의 상호 접촉부분은 호스밴드·호스크립 등 조임기구를 사 용하여 견고하게 조일 것 3. 가스등의 호스에 가스등을 공급하는 때에는 미리 그 호스로부터 가스등이 방출되 지 아니하도록 필요한 조치를 할 것 4. 사용중인 가스등을 공급하는 공급구의 밸브 또는 콕에는 그 밸브 또는 콕에 접속 된 가스등의 호스를 사용하는 자의 명찰을 붙이는 등 가스등의 공급에 대한 오 (誤)조작을 방지하기 위한 표시를 할 것 5. 용단작업을 하는 때에는 취관으로부터 산소의 과잉방출로 인한 화상을 예방하기 위하여 충분한 환기를 할 것 6. 작업을 중단하거나 종료하고 작업장소를 떠날 때에는 가스등의 공급구의 밸브 또는 콕을 잠그고 가스등의 호스를 당해 가스등의 공급구로부터 해체하거나 그 호스를 자연통풍 또는 자연환기가 충분히 되는 장소로 이동시킬 것 제260조【가스등의 용기】사업주는 금속의 용접·용단 또는 가열에 사용되는 가스등의 용기를 취급하는 때에는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. 1. 다음 각목의 1에 해당하는 장소에서 사용하거나 당해 장소에 설치·저장 또는 방치하지 아니하도록 할 것 가. 통풍 또는 환기가 불충분한 장소 나. 화기를 사용하는 장소 및 그 부근 다. 위험물·화약류 또는 제262조의 규정에 의한 가연성 물질을 취급하는 장소 및 그 부근 2. 용기의 온도를 섭씨 40도이하로 유지할 것 3. 전도의 위험이 없도록 할 것 4. 충격을 가하지 아니하도록 할 것 5. 운반할 때에는 캡을 씌울 것 6. 사용할 때에는 용기의 마개에 부착되어 있는 유류 및 먼지를 제거할 것 7. 밸브의 개폐는 서서히 할 것 8. 사용전 또는 사용중인 용기와 그외의 용기를 명확히 구별하여 보관할 것 9. 용해아세틸렌의 용기는 세워 둘 것 10. 용기의 부식·마모 또는 변형상태를 점검한 후 사용할 것 제261조【서로 다른 물질의 접촉에 의한 발화등의 방지】사업주는 서로 다른 물질끼리 접촉함으로 인하여 당해 물질이 발화하거나 폭발할 위험이 있는 때에는 당해 물질을 근접하여 저장하거나 동일한 운반기에 적재하여서는 아니된다. 다만, 접촉방지를 위 한 조치를 한 때에는 그러하지 아니하다. 제262조【화재의 위험이 있는 작업의 장소등】사업주는 합성섬유·면·양모·천조각 · 톱밥·짚·종이류 기타 가연성 물질을 다량으로 취급하는 작업을 행하는 장소·설비 등은 화재예방을 위하여 적절한 배치 구조로 하여야 한다. 제263조【자연발화의 방지】사업주는 질화면·알킬알루미늄등 자연발화의 위험이 있는 물질을 쌓아 두는 때에는 위험한 온도로 상승하지 못하도록 화재예방을 위한 조치를 하여야 한다. 제264조【유류등이 묻어 있는 걸레등의 처리】사업주는 기름 또는 인쇄용 잉크류등이 묻은 천조각이나 휴지등은 뚜껑이 있는 불연성 용기에 담아두는 등 화재예방을 위한 조치를 하여야 한다. 제265조 삭제 <2003·8·18> 제 2 장 화기등의 관리 제266조【위험물등이 있는 장소의 화기등의 사용금지】사업주는 위험물, 위험물외의 가연성 분진·가스, 화약류 등 가연성 물질이 존재하여 폭발 또는 화재가 발생할 우 려가 있는 장소에서는 불꽃 또는 아크를 발생하거나 고온으로 될 우려가 있는 화기 또는 기계·기구 및 공구등을 사용하여서는 아니된다. <개정 2003·8·18> 제267조【유류등이 존재하는 배관 또는 용기의 용접등】사업주는 위험물, 위험물외의 인화성 유류 또는 가연성 분진이 존재할 우려가 있는 배관·탱크 또는 드럼등의 용기 에 대하여 미리 위험물외의 인화성 유류·가연성 분진 또는 위험물을 제거하는 등 폭 발이나 화재의 예방을 위한 조치를 한 후가 아니면 용접·용단 기타 화기를 사용하는 작업 또는 불꽃을 발생시킬 위험한 작업을 시켜서는 아니된다. 제268조【통풍등이 불충분한 장소에서의 용접등】사업주는 통풍이나 환기가 불충분한 장소에서 용접·용단 및 금속의 가열등 화기를 사용하는 작업 또는 연삭숫돌에 의한 건식연마작업등 기타 불꽃이 될 우려가 있는 작업등을 하는 때에는 통풍 또는 환기를 위하여 산소를 사용하여서는 아니된다. 제269조【출입금지등】사업주는 화재 또는 폭발의 위험이 있는 장소에는 화기의 사용을 금지하는 표시를 하고 관계자외의 자의 출입을 금지시켜야 한다. 제270조【소화설비】①사업주는 건축물, 별표3의 화학설비 또는 제5장의 위험물 건조 설비가 있는 장소, 기타 위험물외의 인화성 유류등 폭발 또는 화재의 원인이 될 우려 가 있는 물질을 취급하는 장소(이하 이 조에서 "건축물등"이라 한다)에는 적절한 장 소에 소화설비를 설치하여야 한다. ②제1항의 소화설비는 건축물등의 규모·넓이 및 취급하는 물질의 종류등에 따라 예 상되는 폭발 또는 화재를 예방하는데 적합하여야 한다. 제271조【방화조치】사업주는 화로·가열로·가열장치·소각로·철제굴뚝 기타 화재를 일으킬 위험이 있는 설비와 건축물 기타 가연성 물체와의 사이에는 방화에 필요한 안전거리를 유지하거나 불연성 물체를 차열재료로 하여 방호하여야 한다. 제272조【화기사용 장소의 화재방지】①사업주는 흡연장소 및 난로등 화기를 사용하는 장소에는 화재예방에 필요한 설비를 하여야 한다. ②화기를 사용한 자는 불티가 남지 아니하도록 확실하게 뒷처리를 하여야 한다. 제273조【소각장】사업주는 소각장을 설치하는 때에는 화재가 번질 위험이 없는 위치에 설치하거나 불연성의 재료로 설치하여야 한다. 제 3 장 용융고열물등에 의한 위험예방 제274조【고열물 취급설비의 구조】사업주는 화로등 다량의 고열물을 취급하는 설비에 대하여는 화재를 예방하기 위한 구조로 하여야 한다. 제275조【용융고열물 취급 피트의 수증기 폭발방지<개정 2003·8·18>】사업주는 용융 (鎔融)한 고열의 광물(이하 "용융고열물"이라 한다)을 취급하는 피트(고열의 금속찌 꺼기를 물로 처리하는 것을 제외한다)에 대하여는 수증기 폭발을 방지하기 위하여 다 음 각호의 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 지하수가 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 구조로 할 것(내부에 고인 지하 수를 배출할 수 있는 설비를 설치한 때에는 그러하지 아니하다) 2. 작업용수 또는 빗물등이 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 격벽 등의 설비를 주위에 설치할 것 제276조【건축물의 구조】사업주는 용융고열물을 취급하는 설비를 내부에 설치한 건축 물에 대하여는 수증기 폭발을 방지하기 위하여 다음 각호의 조치를 하여야 한다. 1. 바닥은 물이 고이지 아니하는 구조로 할 것 2. 지붕·벽·창 등은 빗물이 새어들지 아니하는 구조로 할 것 제277조【용융고열물의 취급작업】사업주는 용융고열물을 취급하는 작업(고열의 금속 찌꺼기를 물로 처리하는 작업 및 고열의 금속찌꺼기를 폐기하는 작업을 제외한다)을 하는 때에는 수증기 폭발을 방지하기 위하여 제275조의 규정에 의한 핏트, 제276조의 규정에 의한 건축물의 바닥 기타 당해 용융고열물을 취급하는 설비에 물이 고이거나 습윤상태에 있지 아니함을 확인한 후 당해 작업을 하여야 한다. 제278조【고열의 금속찌꺼기 물처리등】사업주는 고열의 금속찌꺼기를 물로 처리하거나 폐기하는 장소에 대하여는 수증기 폭발을 방지하기 위하여 다음 각호의 조치를 하여 야 한다. 다만, 수세처리를 하는 때에는 그러하지 아니하다. 1. 고열의 금속찌꺼기를 물로 처리하거나 폐기하는 장소는 배수가 잘 되는 장소로 할 것 2. 고열의 금속찌꺼기를 폐기하는 장소에는 해당 장소임을 표시하도록 할 것 제279조【고열 금속찌꺼기 처리작업】사업주는 고열의 금속찌꺼기를 물로 처리하거나 폐기하는 작업을 하는 때에는 수증기 폭발을 방지하기 위하여 제278조의 장소에 물이 고이지 아니함을 확인한 후에 작업을 하여야 한다. 다만, 수세처리를 하는 때에는 그러하지 아니하다. 제280조【금속의 용해로에 금속부스러기를 넣는 작업】사업주는 금속의 용해로에 금속 부스러기를 넣는 작업을 하는 때에는 수증기 등의 폭발을 방지하기 위하여 금속부스 러기에 물·화약류·위험물 및 밀폐된 용기등이 들어있지 아니함을 확인한 후에 작업 을 하여야 한다. 제281조【화상등의 방지】①사업주는 용광로·용선로 또는 유리 용해로 기타 다량의 고 열물을 취급하는 작업을 하는 장소에는 당해 고열물의 비산 및 유출등으로 인한 화상 기타의 위험을 방지하기 위하여 적절한 조치를 하여야 한다. ②사업주는 제1항의 장소에서는 화상 기타의 위험을 방지하기 위하여 근로자로 하여 금 방열복 또는 적합한 보호구를 착용하도록 하여야 한다. 제 4 장 화학설비등 제282조【화학설비를 설치하는 건축물의 구조 <개정 2003·8·18>】사업주는 별표 3의 화학설비(이하 "화학설비"라 한다) 및 그 부속설비를 내부에 설치하는 건축물의 바닥 ·벽·기둥·계단 및 지붕등에는 불연성의 재료를 사용하여야 한다. 제283조【부식방지】사업주는 화학설비 또는 그 배관(화학설비 또는 그 배관의 밸브 또는 콕을 제외한다)중 위험물 또는 인화점이 섭씨 65도이상인 물질(이하 "위험물질 등"이라 한다)이 접촉하는 부분에 대하여는 당해 위험물질 등에 의한 당해 부분의 현 저한 부식에 의한 폭발·화재 또는 누출을 방지하기 위하여 당해 위험물질 등의 종류 ·온도·농도등에 따라 부식이 잘되지 아니하는 재료를 사용하거나 도장(塗裝) 등의 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제284조【덮개등의 접합부】사업주는 화학설비 또는 그 배관의 덮개·플랜지·밸브 및 콕의 접합부에 대하여 당해 접합부에서의 위험물질 등의 누출로 인한 폭발·화재 또는 위험물의 누출을 방지하기 위하여 적절한 개스킷(gasket)을 사용하고 접합면을 상호 밀착시키는 등 적절한 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제285조【밸브등의 개폐방향의 표시등】사업주는 화학설비 또는 그 배관의 밸브·콕 또는 이것들을 조작하기 위한 스위치 및 누름버튼등에 대하여 이들의 오조작으로 인 한 폭발·화재 또는 위험물의 누출을 방지하기 위하여 개폐방향을 색채 등으로 표시 하여 구분되도록 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제286조【밸브등의 재질】사업주는 화학설비 또는 그 배관의 밸브나 콕에는 개폐의 빈 도, 위험물질등의 종류·온도·농도등에 따라 내구성이 있는 재료를 사용하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제287조【공급 원재료의 종류등의 표시】사업주는 화학설비에 원재료를 공급하는 근로 자의 오조작으로 인하여 발생하는 폭발·화재 또는 위험물의 누출을 방지하기 위하여 당해 근로자가 보기 쉬운 위치에 당해 원재료의 종류, 공급의 대상이 되는 당해 설비 등을 표시하여야 한다. 제288조【안전밸브등의 설치】사업주는 다음 각호의 1에 해당하는 화학설비 및 그 부속 설비에는 안전밸브 또는 파열판(이하 "안전밸브등"이라 한다)을 설치하여 그 성능이 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 다만, 안전밸브등에 상응하는 방호장치를 설치한 때에는 그러하지 아니하다. 1. 압력용기(안지름이 600밀리미터이하인 압력용기는 제외하며, 관형 열교환기는 관의 파열로 인한 압력상승이 동체의 최고사용압력을 초과할 우려가 있는 경우에 한한다) 2. 정변위 압축기(다단압축기의 경우에는 압축기의 각단) 3. 정변위 펌프(토출축에 차단밸브가 설치된 것에 한한다) 4. 배관(2개이상의 밸브에 의하여 차단되어 대기온도에서 액체의 열팽창에 의하여 구조적으로 파열이 우려되는 것에 한한다) 5. 기타 화학설비 및 그 부속설비(이상화학반응, 밸브의 막힘 등 이상상태로 인한 압력상승으로 당해설비의 최고사용압력을 구조적으로 초과할 우려가 있는 것에 한한다) 제288조의2【파열판의 설치】사업주는 제288조 각호의 설비가 다음 각호의 1에 해당하 는 경우에는 파열판을 설치하여야 한다. 1. 반응폭주등 급격한 압력상승의 우려가 있는 경우 2. 독성물질의 누출로 인하여 주위의 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우 3. 운전중 안전밸브에 이상물질이 누적되어 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우 제288조의3【파열판 및 안전밸브의 직렬설치】사업주는 대량의 독성물질이 지속적으로 외부에 유출될 수 있는 화학설비 및 그 부속설비에는 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하고 그 사이에는 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치하여야 한다. 제288조의4【안전밸브등의 작동요건】안전밸브등은 당해 안전밸브등을 통하여 보호하려 는 화학설비 및 그 부속설비의 최고사용압력이하에서 작동되도록 하여야 한다.다만, 안전밸브등이 2개이상 설치된 경우에 1개는 최고사용압력의 1.05배(외부화재를 대비 한 경우에는 1.1배)이하에서 작동되도록 설치할 수 있다. 제288조의5【안전밸브등의 배출용량】안전밸브등의 배출용량은 그 작동원인에 따라 각 각의 소요분출량을 계산하여 가장 큰 수치를 당해 안전밸브등의 배출용량으로 하여야 한다. 제288조의6【차단밸브의 설치금지】사업주는 안전밸브등의 전·후단에는 차단밸브를 설 치하여서는 아니된다. 다만, 다음 각호의 1에 해당하는 경우에는 자물쇠형 또는 이에 준하는 형식의 차단밸브를 설치할 수 있다. <개정 2003·8·18> 1. 인접한 화학설비 및 그 부속설비에 안전밸브등이 각각 설치되어 있고 당해 화학 설비 및 그 부속설비의 연결배관에 차단밸브가 없는 경우 2. 안전밸브등의 배출용량의 2분의 1이상에 해당하는 용량의 자동압력조절밸브(구동 용 동력원의 공급을 차단할 경우 열리는 구조인 것에 한한다)와 안전밸브등이 병 렬로 연결된 경우 3. 화학설비 및 그 부속설비에 안전밸브등이 복수방식으로 설치되어 있는 경우 4. 예비용설비를 설치하고 각각의 설비에 안전밸브등이 설치되어 있는 경우 5. 열팽창에 의하여 상승된 압력을 낮추기 위한 목적으로 안전밸브가 설치된 경우 6. 하나의 플레어스택(flare stack)에 2 이상의 단위공정의 플레어헤더(flare header)를 연결하여 사용하는 경우로서 각각의 단위공정의 플레어헤더에 설치된 차단밸브의 열림·닫힘상태를 중앙제어실에서 알 수 있도록 조치한 경우 제288조의7【배출물질의 처리】사업주는 안전밸브등으로부터 배출되는 위험물을 연소· 흡수·세정(洗淨)·포집(捕集) 또는 회수 등의 방법으로 처리하여야 한다. 다만, 다음 각호의 1에 해당하는 경우에는 배출되는 위험물을 안전한 장소로 유도하여 외부 로 직접 배출할 수 있다. <개정 2003·8·18> 1. 배출물질을 연소·흡수·세정·포집 또는 회수 등의 방법으로 처리할 경우에 파 열판의 기능을 저해할 우려가 있는 경우 2. 배출물질을 연소처리할 경우에 유해성가스를 발생시킬 우려가 있는 경우 3. 고압상태의 위험물이 대량으로 배출되어 연소·흡수·세정·포집 또는 회수 등의 방법으로 완전한 처리가 불가능한 경우 4. 공정설비가 있는 지역과 떨어진 가연성가스 또는 인화성물질 저장탱크에 안전밸 브등이 설치된 경우로서 저장탱크에 냉각설비 또는 자동소화설비 등 안전상의 조치를 하였을 경우 5. 그 밖에 배출량이 적거나 배출시 급격히 분산되어 재해의 우려가 없으며, 냉각설 비 또는 자동소화설비 등 안전상의 조치를 하였을 경우 제288조의8【통기설비】①사업주는 인화성물질을 저장·취급하는 대기압탱크에는 통기 관 또는 통기밸브등(이하 "통기설비"라 한다)을 설치하여야 한다. ②제1항의 규정에 의한 통기설비는 정상운전시에 대기압탱크 내부가 진공 또는 가압 되지 아니하도록 충분한 용량의 것을 사용하여야 하며 유지·보수를 철저히 하여야 한다. 제289조【화염방지기의 설치등】①사업주는 인화성 액체 및 가연성 가스를 저장 취급하 는 화학설비로부터 증기 또는 가스를 대기로 방출하는 때에는 외부로부터의 화염을 방지하기 위하여 화염방지기를 그 설비상단에 설치하여야 한다. 다만, 인화점이 섭씨 38도 이상 섭씨 65도 이하인 인화성 액체를 저장·취급하는 경우에는 화염방지 기능 을 가지는 인화방지망을 설치한 때에는 그러하지 아니하다. [단서신설 2003·8·18] ②사업주는 제1항의 화염방지기를 설치하는 때에는 용량·내식성·정확도 기타 성능 이 충분한 것을 사용하여야 하며, 항상 보수·유지를 철저히 하여야 한다. 제290조【내화기준】①사업주는 제333조제1항의 규정에 의한 가스 또는 분진폭발위험 장소에 설치되는 건축물등에는 다음 각호에 해당하는 부분을 내화구조로 하여야 하며 그 성능이 항상 유지될 수 있도록 점검·보수등 적절한 조치를 하여야 한다. 다만, 건축물 등의 주변에 화재에 대비하여 물 분무시설 또는 폼헤드(foam head)설비 등의 자동소화설비를 설치하여 건축물 등이 화재시에 2시간 이상 그 안전성을 유지할 수 있도록 한 경우에는 내화구조로 하지 아니할 수 있다. [본문개정 및 단서신설 2003·8·18] 1. 건축물의 기둥 및 보는 지상 1층(지상 1층의 높이가 6미터를 초과하는 경우에는 6미터)까지 2. 위험물 저장·취급용기의 지지대(높이가 30센티미터이하인 것을 제외한다)는 지 상으로부터 지지대의 끝부분까지 3. 배관·전선관등의 지지대는 지상으로부터 1단(1단의 높이가 6미터를 초과하는 경 우에는 6미터)까지 ②내화재료는 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KSF)2257에 적합하거나 그 이상의 성능을 가지는 것이어야 한다. <개정 2003·8·18> 제291조【안전거리】사업주는 별표 1제1호 내지 제5호의 위험물을 저장·취급하는 화학설비 및 그 부속설비를 설치할 때에는 폭발 또는 화재에 의한 피해를 줄일 수 있도록 별표 3의2의 규정에 의하여 설비 및 시설간에 충분한 안전거리를 유지하여야 한다. 다만, 다른 법령에 따라 안전거리 또는 보유공지를 유지하거나, 법 제49조의2 의 규정에 의한 공정안전보고서를 제출하여 피해최소화를 위한 위험성평가를 통하여 그 안전성을 확인받은 경우에는 그러하지 아니하다. [단서 전문개정 2003·8·18] 제291조의2【방유제 설치】사업주는 별표 1 제4호 내지 제7호의 위험물질을 액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치하는 때에는 위험물질이 누출되어 확산되는 것을 방지하기 위하여 방유제(防油堤)를 설치하여야 한다. [본조신설 2003·8·18] 제292조【계측장치등의 설치】사업주는 별표 3의3의 규정에 의한 위험물질을 동표에서 정한 기준량이상으로 제조 또는 취급하는 다음 각호의 1에 해당하는 화학설비(이하 "특수화학설비"라 한다)를 설치하는 때에는 내부의 이상상태를 조기에 파악하기 위하 여 필요한 온도계·유량계·압력계등의 계측장치를 설치하여야 한다. 1. 발열반응이 일어나는 반응장치 2. 증류·정류·증발·추출등 분리를 행하는 장치 3. 가열시켜주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분해온도 또는 발화점 보다 높은 상태에서 운전되는 설비 4. 반응폭주등 이상화학반응에의하여 위험물질이 발생할 우려가 있는 설비 5. 온도가 섭씨 350도이상이거나 게이지압력이 제곱센티미터당 10킬로그램이상인 상태에서 운전되는 설비 6. 가열로 또는 가열기 제293조【자동경보장치의 설치등】사업주는 특수화학설비를 설치하는 때에는 그 내 부의 이상상태를 조기에 파악하기 위하여 필요한 자동경보장치를 설치하여야 한다. 다만, 자동경보장치를 설치하는 것이 곤란할 때에는 감시인을 두고 당해 특수화학설 비의 운전중 당해 설비를 감시하도록 하는 등의 조치를 하여야 한다. 제294조【긴급차단장치의 설치등】①사업주는 특수화학설비를 설치하는 때에는 이상 상태의 발생에 따른 폭발·화재 또는 위험물의 누출을 방지하기 위하여 원재료 공급 의 긴급차단, 제품 등의 방출, 불활성가스의 주입 또는 냉각용수등의 공급을 위하여 필요한 장치등을 설치하여야 한다. ②제1항의 장치등은 안전하고 정확하게 조작할 수 있도록 보수·유지되어야 한다. 제295조【예비동력원등】사업주는 특수화학설비와 그 부속설비에 사용하는 동력원에 대하여는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 동력원의 이상에 의한 폭발 또는 화재를 방지하기 위하여 즉시 사용할 수 있는 예비동력원을 비치할 것 2. 밸브·콕·스위치등에 대하여는 오조작을 방지하기 위하여 잠금장치를 하고 색채 표시 등으로 구분할 것 제296조【사용시작전의 점검등】①사업주는 화학설비 및 그 부속설비를 처음으로 사용 하는 때, 분해하거나 개조 또는 수리를 한 때 또는 계속하여 1월이상 사용하지 아니 한 후 다시 사용하는 때에는 당해 설비에 대하여 별표 1의4 제8호의 화학설비 및 그 부속설비의 자체검사내용을 점검한 후 당해 설비를 사용하여야 한다. <개정 2003·8·18> ②사업주는 제1항의 경우외에 당해 화학설비 또는 그 부속설비의 용도를 변경하는 때 (사용하는 원재료의 종류를 변경하는 때를 포함한다)에는 별표 1의4 제8호의 화학설 비 및 그 부속설비의 자체검사내용중 가목·라목 및 마목에 규정된 사항을 점검한 후 당해 설비를 사용하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제297조【개조·수리등】사업주는 화학설비와 그 부속설비의 개조·수리 및 청소 등을 위하여 당해 설비를 분해하거나 당해 설비의 내부에서 작업을 하는 때에는 다음 각호 의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 당해 작업방법 및 순서를 정하여 미리 관계근로자에게 교육할 것 2. 작업책임자를 정하여 당해 작업을 지휘하도록 할 것 3. 작업장소에 위험물등이 누출되거나 고온의 수증기가 새어나오지 아니하도록 할 것 4. 작업장 및 그 주변의 인화성 물질의 증기 또는 가연성 가스의 농도를 수시로 측 정할 것 제298조【대피등】①사업주는 폭발 또는 화재에 의한 산업재해발생의 급박한 위험이 있는 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 안전한 장소로 대피시켜야 한다. ②사업주는 제1항의 경우에 근로자가 산업재해를 입을 우려가 없음이 확인될 때까지 당해 작업장에 관계자외의 자의 출입을 금지시키고 그 취지를 보기 쉬운 장소에 표시 하여야 한다. 제299조【작업요령의 작성】①사업주는 화학설비와 그 부속설비를 사용하여 다음 각호 의 작업을 하는 때에는 화재 또는 폭발을 방지하기 위하여 작업요령을 작성하고 이에 따라 작업을 하도록 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 밸브·콕 등의 조작(당해 화학설비에 원재료를 공급하거나 당해 화학설비에서 제 품등을 꺼내는 경우에 한한다) 2. 냉각장치·가열장치·교반장치(攪拌裝置) 및 압축장치의 조작 3. 계측장치 및 제어장치의 감시 및 조정 4. 안전밸브·긴급차단장치 기타 방호장치 및 자동경보장치의 조정 5. 덮개판·플랜지·밸브·콕 등의 접합부에서 위험물등의 누출의 유무에 대한 점검 6. 시료의 채취 7. 화학설비에 있어서는 그 운전이 일시적 또는 부분적으로 중단된 때의 작업방법 또는 운전재개시의 작업방법 8. 이상상태가 발생한 때의 응급조치 9. 위험물 누출시의 조치 10. 기타 폭발·화재를 방지하기 위하여 필요한 조치 ②사업주는 제1항의 작업을 하는 때에는 폭발 또는 화재 등 긴급사태시의 응급조치 요령을 작성하여 관계근로자에게 교육하여야 한다. <개정 2003·8·18> 제300조 삭제 <2003·8·18> 제 5 장 건조설비 제301조【위험물건조설비를 설치하는 건축물의 구조】사업주는 위험물건조설비(다음 각호의 1에 해당하는 건조설비중 위험물 또는 위험물이 발생하는 물질을 가열·건조 하는 건조실 및 건조기를 말한다. 이하 같다)중 건조실을 설치하는 건축물의 구조는 독립된 단층건물로 하여야 한다. 다만, 당해 건조실을 건축물의 최상층에 설치하거나 건축물이 내화구조인 때에는 그러하지 아니하다. 1. 위험물을 가열·건조하는 경우 내용적이 1세제곱미터이상인 건조설비 2. 위험물이 아닌 물질을 가열·건조하는 경우로서 다음 각목의 1의 용량에 해당하 는 건조설비 가. 고체 또는 액체연료의 최대사용량이 시간당 10킬로그램이상 나. 기체연료의 최대사용량이 시간당 1세제곱미터이상 다. 전기사용 정격용량이 10킬로와트이상 제302조【건조설비의 구조등】사업주는 건조설비를 설치하는 때에는 다음 각호와 같은 구조로 설치하여야 한다. 다만, 건조물의 종류, 가열건조의 정도, 열원의 종류등에 따라 폭발 또는 화재가 발생할 우려가 없는 때에는 그러하지 아니하다. 1. 건조설비의 외면은 불연성 재료로 만들 것 2. 건조설비(유기 과산화물을 가열 건조하는 것을 제외한다)의 내면과 내부의 선반 이나 틀은 불연성 재료로 만들 것 3. 위험물 건조설비의 측벽이나 바닥은 견고한 구조로 할 것 4. 위험물 건조설비는 그 상부를 가벼운 재료로 만들고 주위상황을 고려하여 폭발구 를 설치할 것 5. 위험물건조설비는 건조할 때에 발생하는 가스·증기 또는 분진을 안전한 장소로 배출시킬 수 있는 구조로 할 것 6. 액체연료 또는 가연성가스를 열원의 연료로서 사용하는 건조설비는 점화할 때에 폭발 또는 화재를 예방하기 위하여 연소실이나 기타 점화하는 부분을 환기시킬 수 있는 구조로 할 것 7. 건조설비의 내부는 청소가 쉬운 구조로 할 것 8. 건조설비의 감시창·출입구 및 배기구등과 같은 개구부는 발화시에 불이 다른 곳으로 번지지 아니하는 위치에 설치하고 필요한 때에는 즉시 밀폐할 수 있는 구조로 할 것 9. 건조설비는 내부의 온도가 국부적으로 상승되지 아니하는 구조로 설치할 것 10. 위험물건조설비의 열원으로서 직화를 사용하지 말 것 11. 위험물건조설비외의 건조설비의 열원으로서 직화를 사용하는 때에는 불꽃등에 의한 화재를 예방하기 위하여 덮개를 설치하거나 격벽을 설치할 것 제303조【건조설비의 부속전기설비】①사업주는 건조설비에 부속된 전열기·전동기 및 전등등에 접속된 배선 및 개폐기를 사용하는 때에는 당해 건조설비 전용의 것을 사용하여야 한다. ②사업주는 위험물 건조설비의 내부에서 전기불꽃의 발생으로 인하여 위험물의 점화 원이 될 우려가 있는 전기기계·기구 또는 배선을 설치하여서는 아니된다. 제304조【건조설비의 사용】사업주는 건조설비를 사용하여 작업을 하는 때에는 폭발 또는 화재를 예방하기 위하여 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. 1. 위험물건조설비를 사용하는 때에는 미리 내부를 청소하거나 환기할 것 2. 위험물건조설비를 사용하는 때에는 건조로 인하여 발생하는 가스·증기 또는 분 진에 의하여 폭발·화재의 위험이 있는 물질을 안전한 장소로 배출시킬 것 3. 위험물건조설비를 사용하여 가열건조하는 건조물은 쉽게 이탈되지 아니하도록 할 것 4. 고온으로 가열건조한 가연성 물질은 발화의 위험이 없는 온도로 냉각한 후에 격 납시킬 것 5. 건조설비(외면이 현저하게 고온이 되지 아니하는 것을 제외한다)에 근접한 장소 에는 가연성 물질을 두지 아니하도록 할 것 제305조【건조설비의 온도측정】사업주는 건조설비에 대하여는 내부의 온도를 수시로 측정할 수 있는 장치를 설치하거나 내부의 온도가 자동으로 조정되는 장치를 설치하 여야 한다. 제306조 삭제 <2003·8·18> 제307조 삭제 <2003·8·18> 제 6 장 아세틸렌 용접장치 및 가스집합 용접장치 제 1 절 아세틸렌 용접장치 제308조【압력의 제한】사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 때에는 게이지압력이 매제곱센티미터당 1.3킬로그램을 초과하 는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용하여서는 아니된다. 제309조【발생기실의 설치장소등】①사업주는 아세틸렌 용접장치의 아세틸렌 발생기 (이하 "발생기"라 한다)를 설치하는 때에는 전용의 발생기 실내에 이를 설치하여야 한다. ②제1항의 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부 터 상당한 거리를 둔 장소에 설치하여야 한다. ③제1항의 발생기실을 옥외에 설치한 때에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 하여야 한다. 제310조【발생기실의 구조등】사업주는 발생기실을 설치하는 때에는 다음 각호의 사항 을 준수하여야 한다. 1. 벽은 불연성의 재료로 하고 철근콘크리트 기타 이와 동등이상의 강도를 가진 구 조로 할 것 2. 지붕 및 천정에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를 사용할 것 3. 바닥면적의 16분의 1이상의 단면적을 가진 배기통을 옥상으로 돌출시키고 그 개 구부를 창 또는 출입구로부터 1.5미터이상 떨어지도록 할 것 4. 출입구의 문은 불연성 재료로 하고 두께 1.5밀리미터 이상의 철판 기타 이와 동 등이상의 강도를 가진 구조로 할 것 5. 벽과 발생기 사이에는 발생기의 조정 또는 카바이트 공급 등의 작업을 방해하지 아니하도록 간격을 확보할 것 제311조【격납실】사업주는 사용중에 있지 아니하는 이동식의 아세틸렌 용접장치를 보 관하는 때에는 전용의 격납실에 보관하여야 한다. 다만, 기종을 분리하고 발생기를 세정한 후 보관하는 때에는 임의의 장소에 보관할 수 있다. 제312조【안전기의 설치】①사업주는 아세틸렌 용접장치에 대하여는 그 취관마다 안전 기를 설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가장 근접한 분기관마다 안전기를 부착 한 때에는 그러하지 아니하다. ②사업주는 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 아세틸렌 용접장치에 대하여는 발생 기와 가스용기 사이에 안전기를 설치하여야 한다 제313조【아세틸렌 용접장치의 관리등】사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 때에는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. 1. 발생기(이동식의 아세틸렌 용접장치의 발생기를 제외한다)의 종류·형식·제작업 체명·매시 평균 가스발생량 및 1회의 카바이트 송급량을 발생기실내의 보기 쉬 운 장소에 게시할 것 2. 발생기실에는 관계근로자외의 자가 출입하는 것을 금지시킬 것 3. 발생기에서 5미터이내 또는 발생기실에서 3미터이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃이 발생할 위험한 행위를 금지시킬 것 4. 도관에는 산소용과 아세틸렌용과의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것 5. 아세틸렌 용접장치의 설치장소에는 적당한 소화설비를 갖출 것 6. 이동식의 아세틸렌용접장치의 발생기는 고온의 장소·통풍이나 환기가 불충분한 장소 또는 진동이 많은 장소등에 설치하지 아니하도록 할 것 제314조 삭제 <2003·8·18> 제315조 삭제 <2003·8·18> 제 2 절 가스집합 용접장치 제316조【가스집합장치의 위험방지】①사업주는 가스집합장치에 대하여는 화기를 사용 하는 설비로부터 5미터이상 떨어진 장소에 설치하여야 한다. ②사업주는 제1항의 가스집합장치를 설치하는 때에는 전용의 방(이하 "가스장치실"이 라 한다)에 설치하여야 한다. 다만, 이동하면서 사용하는 가스집합장치의 경우에는 그러하지 아니한다. ③사업주는 가스장치실의 벽과 가스집합장치 사이에는 당해 장치의 취급가스용기의 교환작업에 필요한 충분한 간격을 확보하여야 한다. 제317조【가스장치실의 구조등】사업주는 가스장치실을 설치하는 때에는 다음 각호와 같은 구조로 설치하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 가스가 누출된 때에는 당해 가스가 정체되지 아니하도록 할 것 2. 지붕 및 천장에는 가벼운 불연성의 재료를 사용할 것 3. 벽에는 불연성의 재료를 사용할 것 제318조【가스집합용접장치의 배관】사업주는 가스집합용접장치의 배관을 하는 때에는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 플랜지·밸브·콕 등의 접합부에는 개스킷을 사용하고 접합면을 상호밀착시키는 등의 조치를 할 것 2. 주관 및 분기관에는 안전기를 설치할 것(이 경우 하나의 취관에 대하여 2개이상 의 안전기를 설치하여야 한다) 제319조【동의 사용제한】사업주는 용해아세틸렌의 가스집합용접장치의 배관 및 부속 기구는 동 또는 동을 70퍼센트이상 함유한 합금을 사용하여서는 아니된다. 제320조【가스집합용접장치의 관리등】사업주는 가스집합용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단(溶斷)및 가열작업을 하는 때에는 다음 각호의 사항을 준수하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 사용하는 가스의 명칭 및 최대가스저장량을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시 할 것 2. 가스용기를 교환하는 때에는 안전담당자의 참여하에 할 것 3. 벨브·콕 등의 조작 및 점검요령을 가스장치실의 보기 쉬운 장소에 게시할 것 4. 가스장치실에는 관계근로자외의 자의 출입을 금지시킬 것 5. 가스집합장치로부터 5미터이내의 장소 에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생시킬 우려가 있는 행위를 금지시킬 것 6. 도관에는 산소용과의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것 7. 가스집합장치의 설치장소에는 적당한 소화설비를 설치할 것 8. 이동식 가스집합용접장치의 가스집합장치는 고온의 장소, 통풍이나 환기가 불충 분한 장소 또는 진동이 많은 장소에 설치하지 아니하도록 할 것 9. 당해 작업을 행하는 근로자에게 보안경 및 안전장갑을 착용시킬 것 제321조 삭제 <2003·8·18> 제322조 삭제 <2003·8·18> 제 7 장 기타 폭발·화재 및 위험물 누출에 의한 위험방지 제323조【지하작업장등】사업주는 가연성 가스가 발생할 우려가 있는 지하작업장에서 작업하는 때(제402조의 규정에 의한 터널 등의 건설작업의 경우를 제외한다) 또는 가 스도관에서 가스가 발산할 위험이 있는 장소에서의 굴착작업(당해 작업이 행하여지는 장소 및 이에 근접하는 장소에서 행하여지는 지반의 굴삭 또는 이에 수반한 토석의 운반 등의 작업을 말한다)을 행하는 때에는 폭발 또는 화재를 방지하기 위하여 다음 각호의 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 가스의 농도를 측정하는 자를 지명하고 다음 각목의 경우에 그로 하여금 당해 가스의 농도를 측정하도록 하는 일 가. 매일 작업을 시작하기 전 나. 당해 가스에 대한 이상을 발견한 때 다. 당해 가스가 발생하거나 정체할 위험이 있는 장소가 있는 때 라. 장시간 작업을 계속하는 때(이 경우 4시간마다 가스농도를 측정하도록 하여야 한다) 2. 가스의 농도가 폭발하한계값의 25퍼센트이상으로 밝혀진 때에는 즉시 근로자를 안전한 장소에 대피시키고 화기 기타 점화원이 될 우려가 있는 기계·기구등의 사용을 중지하며 통풍·환기 등을 할 것 제324조【부식성 액체의 압송설비】사업주는 부식성 물질을 동력을 사용하여 호스로 압송(壓送)하는 작업을 하는 때에는 당해 압송에 사용하는 설비에 대하여 다음 각호 의 조치를 하여야 한다. <개정 2003·8·18> 1. 압송에 사용하는 설비의 운전을 행하는 자(이하 이 조에서 "운전자"라 한다)가 보기 쉬운 위치에 압력계를 설치하고 운전자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 동력 을 차단할 수 있는 조치를 할 것 2. 호스 및 그 접속용구는 압송하는 부식성 액체에 대하여 내식성(耐蝕性)·내열성 및 내한성을 가진 것을 사용할 것 3. 호스의 사용정격압력을 당해 호스에 표시하고 당해 사용정격압력을 초과하여 압 송하지 아니할 것 4. 호스의 내부에 이상압력이 가하여져 위험이 있는 때에는 압송에 사용하는 설비에 과압방지장치를 설치할 것 5. 호스와 호스외의 관 및 호스 상호간의 접속부분에 대하여는 접속용구를 사용하여 누출이 없도록 확실히 접속할 것 6. 운전자를 지정하고 압송에 사용하는 설비의 운전 및 압력계의 감시를 행하도록 할 것 7. 호스 및 그 접속용구는 매일 사용전에 점검하고 손상·부식 등의 결함에 의하여 압송하는 부식성 액체가 날아 흩어지거나 새어나갈 위험이 있는 때에는 이를 교 환할 것 제325조【공기외의 가스사용제한】사업주는 압축한 가스의 압력을 사용하여 부식성 액체를 압송하는 작업을 하는 때에는 공기외의 가스를 당해 압축가스로 사용하여서는 아니된다. 다만, 당해 작업을 종료한 후 즉시 당해 가스를 배제한 때 또는 당해 가스 가 잔재하는 것을 표시하는 등 근로자가 압송에 사용한 설비의 내부에 출입하여도 질 식의 위험이 발생할 우려가 없도록 조치한 때에는 질소나 탄산가스를 사용할 수 있다. 제326조【독성이 있는 물질의 누출방지】사업주는 독성물질의 누출로 인한 위험을 방지 하기 위하여 다음 각호의 조치를 하여야 한다. 1. 사업장내 독성물질의 저장 및 취급량을 최소화 할 것 2. 독성물질을 취급 저장하는 설비의 연결부분은 누출되지 아니하도록 밀착시키고 매월 1회이상 연결부분의 이상유무를 점검할 것 3. 독성물질의 폐기·처리하여야 하는 경우에는 냉각·분리·흡수·흡착·소각등의 처리공정을 통하여 당해 독성물질이 외부로 방출되지 아니하도록 할 것 4. 독성물질 취급설비의 이상운전으로 인하여 당해 독성물질이 외부로 방출될 때에 는 저장·포집 또는 처리설비를 설치하여 안전하게 회수할 수 있도록 할 것 5. 독성물질을 폐기·처리 또는 방출하는 설비를 설치하는 경우에는 자동으로 작동 될 수 있는 구조로 하거나 원격조정이 가능한 수동조작구조로 설치할 것 6. 독성물질을 취급하는 설비의 작동이 중지된 때에는 근로자가 쉽게 알 수 있도록 필요한 경보설비를 근로자로부터 가까운 장소에 설치할 것 7. 독성물질이 외부로 누출된 때에는 감지·경보할 수 있는 설비를 갖출 것 제326조의2【기밀시험시의 위험방지】①사업주는 배관·용기 그 밖의 설비에 대하여 질소·탄산가스 등 불활성가스의 압력을 이용하여 기밀(氣密)시험을 하는 때에는 과 다한 압력의 주입 또는 불량한 작업방법 등으로 인하여 발생할 수 있는 파열에 의한 위험을 방지하기 위하여 국가교정기관으로부터 교정을 받은 압력계를 설치하고 내부 압력을 수시로 확인하여야 한다. ②제1항의 압력계는 기밀시험을 하는 배관 등의 내부압력을 항상 확인할 수 있도록 작업자가 보기 쉬운 장소에 설치하여야 한다. ③기밀시험 종료후 설비내부 점검시에는 반드시 환기를 하고 불활성가스의 체류 (滯留)유무를 측정하여 안전한 상태를 확인한 후 점검하여야 한다. [본조신설 2003·8·18] 자료출처: 한국산업안전공단

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